陽(yang)極(ji)(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)技(ji)術作為電鍍行業(ye)表(biao)(biao)面處理中(zhong)常見且主要的(de)(de)(de)技(ji)術，在電鍍行業(ye)中(zhong)應用廣泛(fan)。通常，金(jin)屬(shu)構件(jian)(jian)如鋁件(jian)(jian)等(deng)(deng)，為了具有更好的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面特性及光(guang)澤度，大(da)部分都(dou)需經過陽(yang)極(ji)(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處理工序，在其表(biao)(biao)面覆(fu)蓋(gai)一層致密(mi)且具有一定光(guang)澤度的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物薄膜，如鎳膜等(deng)(deng)。在陽(yang)極(ji)(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)過程中(zhong)，通常將(jiang)待鍍的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)如鎳等(deng)(deng)作為陽(yang)極(ji)(ji)，而將(jiang)被(bei)(bei)鍍的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)構件(jian)(jian)如鋁件(jian)(jian)等(deng)(deng)作為陰極(ji)(ji)，利用電化(hua)(hua)學法使處于陽(yang)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)待鍍金(jin)屬(shu)失去電子(zi)成為鎳離子(zi)后，在電場作用下(xia)覆(fu)蓋(gai)到被(bei)(bei)鍍的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)構件(jian)(jian)上，從(cong)而完成對被(bei)(bei)鍍金(jin)屬(shu)構件(jian)(jian)的(de)(de)(de)電鍍過程。

通常情況下(xia)，在(zai)陽極氧(yang)化(hua)工序(xu)之(zhi)前需(xu)要對金(jin)屬(shu)構(gou)件(jian)利(li)用酸(suan)(suan)堿進行(xing)(xing)除油，在(zai)陽極氧(yang)化(hua)之(zhi)后(hou)，則需(xu)要對鍍件(jian)金(jin)屬(shu)構(gou)件(jian)進行(xing)(xing)表面(mian)封(feng)孔(kong)處(chu)理。目前，大多(duo)數的電鍍企業(ye)多(duo)采用醋酸(suan)(suan)鎳(nie)作(zuo)為封(feng)孔(kong)劑。在(zai)此過(guo)程中，企業(ye)會(hui)產生大量的除油廢(fei)水(shui)、酸(suan)(suan)堿廢(fei)水(shui)及含(han)(han)鎳(nie)廢(fei)水(shui)等。這些廢(fei)水(shui)中含(han)(han)有國家嚴格控制(zhi)的一(yi)類污(wu)染物鎳(nie)，因此必須(xu)要經(jing)過(guo)妥善(shan)處(chu)理后(hou)才能(neng)排(pai)放。

該企業廢(fei)水(shui)(shui)可以分為(wei)含(han)(han)鎳廢(fei)水(shui)(shui)與酸堿含(han)(han)油(you)廢(fei)水(shui)(shui)兩種。其中(zhong)含(han)(han)鎳廢(fei)水(shui)(shui)主要(yao)來自封孔鎳廢(fei)水(shui)(shui)，排放量為(wei)30 m3/d，主要(yao)污染(ran)物(wu)為(wei)Ni2+，其質(zhi)量濃(nong)(nong)度為(wei)3~25 mg/L，pH為(wei)6~8;酸堿含(han)(han)油(you)廢(fei)水(shui)(shui)主要(yao)來自前處理陽極廢(fei)水(shui)(shui)，排放量為(wei)390 m3/d，主要(yao)污染(ran)物(wu)為(wei)酸堿、COD、TP、SS、表面活(huo)性劑及油(you)脂等(deng)，該廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)COD為(wei)200~400 mg/L，pH為(wei)2~5，SS為(wei)150~220 mg/L，TP為(wei)50~350 mg/L，石油(you)類質(zhi)量濃(nong)(nong)度在80~150 mg/L。含(han)(han)油(you)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)油(you)脂主要(yao)為(wei)企業使(shi)用的(de)(de)(de)機械油(you)、切削油(you)等(deng)。

該(gai)企業廢水(shui)經過處理(li)(li)后，要求廢水(shui)排放(fang)指標(biao)穩定達到(dao)(dao)國家《污水(shui)綜合排放(fang)標(biao)準》(GB 8978—1996)二級(ji)排放(fang)標(biao)準，即pH為6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油類≤5 mg/L，色(se)度(du)≤50 mg/L，總鎳(nie)達到(dao)(dao)《電鍍(du)污染物排放(fang)標(biao)準》(GB 21900—2008)表(biao)2標(biao)準，即總鎳(nie)≤0.5 mg/L，實現約(yue)70%的出(chu)水(shui)回用，余下30%的出(chu)水(shui)接入市政污水(shui)管網到(dao)(dao)集中污水(shui)處理(li)(li)廠進(jin)行深度(du)處理(li)(li)。

根據實際廢水特征和(he)處(chu)理要求(qiu)，工程設計工藝(yi)分兩步走，首(shou)先對封(feng)孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進行預(yu)處(chu)理.

對(dui)(dui)封孔(kong)含鎳廢(fei)水(shui)的處(chu)理主要是利用混(hun)凝化學法去除廢(fei)水(shui)中(zhong)大部分(fen)的二(er)價鎳離子，出水(shui)進入后續(xu)綜合(he)廢(fei)水(shui)調節池(chi)。對(dui)(dui)酸堿含油廢(fei)水(shui)，由(you)于該廢(fei)水(shui)中(zhong)的油脂多與(yu)表面活(huo)性劑(ji)等(deng)混(hun)雜在一起(qi)，其相對(dui)(dui)密度(du)小于1，在靜態下可浮(fu)于水(shui)面上，因此，首先通過(guo)隔油池(chi)將廢(fei)水(shui)中(zhong)大部分(fen)的油脂類物(wu)質(zhi)除去后，再(zai)進行后續(xu)的深度(du)處(chu)理。

預處理(li)后(hou)的廢(fei)水(shui)在調(diao)節池經水(shui)質水(shui)量調(diao)節后(hou)，通過混凝(ning)及絮凝(ning)去除其中的大(da)部分(fen)有(you)機(ji)物，再經過過濾(lv)器(qi)和UF過濾(lv)系統后(hou)，出水(shui)分(fen)為兩(liang)部分(fen)，其中約70%的廢(fei)水(shui)經精密過濾(lv)器(qi)、兩(liang)級反滲透系統處理(li)后(hou)可實現(xian)中水(shui)回用。其余(yu)約30%的廢(fei)水(shui)經過混凝(ning)、絮凝(ning)、氣(qi)浮和砂濾(lv)后(hou)，達標(biao)排(pai)放。