高效結晶器

高效結晶器主要由蒸發反應罐、蒸發加熱夾套、蒸發罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環水設備、真空機組、卸料機構、監測控制儀表、全自動電控單元組成高效結晶器。

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產品詳情

設備工作原理

高效結晶(jing)器主要由蒸(zheng)發反應罐、蒸(zheng)發加(jia)熱(re)(re)夾套(tao)、蒸(zheng)發罐換(huan)熱(re)(re)接觸(chu)面自清潔裝置、冷(leng)卻(que)換(huan)熱(re)(re)器、冷(leng)卻(que)循環水設備、真空機組、卸料機構、監測(ce)控制(zhi)儀表、全(quan)自動(dong)電控單元組成高效結晶(jing)器。

設備工藝流程動作如下：

①蒸(zheng)(zheng)發結晶(jing)器啟動，利(li)用(yong)真空泵抽取真空形(xing)成(cheng)筒內負壓，廢水(shui)進(jin)入蒸(zheng)(zheng)發結晶(jing)器；

②利用蒸汽、導熱(re)油或(huo)熱(re)水(shui)作為熱(re)源，熱(re)源進入夾套層(ceng)，持續加熱(re)廢(fei)水(shui)；

③筒內為(wei)真空，污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)很快(kuai)就開(kai)始沸(fei)騰，產(chan)生大量水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，利用冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)與水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)換熱(re)，水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)被液化成蒸(zheng)(zheng)餾水(shui)(shui)(shui)(shui)；

④蒸發罐換熱接(jie)觸面自清潔裝置(zhi)避免筒壁結垢；

⑤廢水不停(ting)在(zai)蒸發，殘留廢水濃度逐(zhu)漸升(sheng)高，由于(yu)失(shi)去(qu)水分逐(zhu)漸接近于(yu)固態；

⑥當筒(tong)內(nei)廢(fei)水被干化至固態（減量(liang)95%以(yi)上），設備停(ting)止供熱，利用槳葉刮板(ban)的(de)物理特性將(jiang)固廢(fei)推(tui)出筒(tong)體；

⑦固體進行收集打包，液體根據(ju)工藝用(yong)水(shui)要求，確定是(shi)否深度處理或直接回用(yong)到(dao)生產工藝中循環使(shi)用(yong)

產品特點

序號	特點
1	設備內置可伸縮的(de)刮(gua)板，完全貼合(he)腔體(ti)，可以處(chu)理有粘性液(ye)體(ti)，也可以處(chu)理在蒸發過程結晶的(de)液(ye)體(ti)。
2	可以濃縮結晶，可以完全蒸(zheng)發成固體排料
3	可以利用蒸(zheng)汽或熱(re)水的余熱(re)作為熱(re)源
4	全自動化進(jin)料，無(wu)人值守
5	物料(liao)(liao)在(zai)蒸發面停留時間短(duan)約10秒，抑制物料(liao)(liao)在(zai)壁面結焦、結垢(gou)
6	高傳熱系數，高蒸發強度(du)，提高了蒸發筒壁的傳熱系數，總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃
7	由(you)于(yu)蒸(zheng)發筒體內能維持較高的真空度(du)，被處(chu)理物料的沸點大大降低，特別適合熱敏性(xing)物料的蒸(zheng)發。
8	特別適宜作(zuo)為多(duo)效蒸(zheng)發(fa)或MVR濃縮液的末端再蒸(zheng)發(fa)。
9	高效蒸(zheng)發(fa)結晶器操作(zuo)彈性大，運(yun)行工況穩定，且維(wei)護工作(zuo)量小(xiao)，維(wei)修方便。
10	主筒(tong)體(與物料接觸部份(fen))及夾套(tao)材(cai)質：可根(gen)據(ju)用戶需要，采用SUS304、316L、Ti、2205或(huo)2507等。
11	可(ke)將廢液(ye)(ye)中(zhong)含水(shui)份(fen)回收90％以上，或濃縮(suo)液(ye)(ye)COD≥200g/l以上，出(chu)料水(shui)份(fen)低于20%

產品規格

序號	處理能力	主體設備尺寸	裝機功率	壓縮空氣(qi)6kg/cm2	自來水接口	循環水要求	蒸汽需求
1	1T/d	L3.3W1.4H3.2	3.65kw	Ф10mm氣管	DN20	8T/HR	50kg/hr
2	3T/d	L3.3W1.6H3.2	4.55kw	Ф10mm氣管	DN20	20T/HR	125kg/hr
3	5T/d	L3.5W1.7H3.3	5.35kw	Ф10mm氣管	DN20	35T/HR	250kg/hr
注：1. 蒸發結晶器的(de)材質可選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦 2. 設備需額外配置標準噸桶，用于儲存結(jie)晶物。 3. 蒸汽根據適(shi)用(yong)量可配(pei)置燃氣鍋爐(lu)或(huo)電(dian)鍋爐(lu)或(huo)接(jie)入蒸汽管網蒸汽。 4. 該產品適用于(yu)高沸點物料蒸發結晶(jing) 5、該產品(pin)可以多級并聯，模(mo)組化操作。

高效結晶器設備處理危廢液的經濟性分析對比

表1： 500噸/年高效蒸發結晶(jing)減量設備(bei)運行成(cheng)本(ben)分析
參數	基準	能源消耗基準			消耗品消耗基準			其他設備功能基準
1	計算基準	電費單價	0.8	元/KW	消泡劑量	0.5	kg/噸廢水	廢水總量	500	噸/年
		噸水能耗	50	KW/噸	耗材單價	20	元/kg	減量效率	90%
		蒸汽單價	320	元/噸	耗材消耗	10	元/噸	委外總量	50	噸/年
		蒸汽消耗	1.1	T/噸水	注：電(dian)耗為(wei)40元/噸+蒸(zheng)汽(qi)為(wei)352元/噸=392元/噸能源消耗
內容		能源消耗			消耗品消耗			固體廢棄物委外費用
1	蒸發結晶	能源電耗	392	元/噸廢水	消泡劑	10	元/噸廢水	危廢總量	50	噸/年
		水量	500	噸/年	水量	500	噸/年	危廢單價	1500	元/噸
		總計A1=	19.6	萬元/年	總計A2=	0.5	萬元/年	總計A3=	7.5	萬元/年
結(jie)論：1. 采(cai)用(yong)(yong)蒸發結(jie)晶設(she)備每年處理500噸危廢總費用(yong)(yong)=A1+A2+A3=27.6萬(wan)元/年 2. 直接廢棄物委外每年500噸費用=500噸/年*污(wu)泥單價1500元/噸=75萬元/年效(xiao)益分析：采用(yong)高(gao)效(xiao)蒸(zheng)發(fa)結(jie)晶設備每年節(jie)省費用(yong)=75-27.6=47.4萬元/年

表2： 500噸/年危廢處理液高效蒸(zheng)發結晶減量(liang)處理的效益分(fen)析
項次	危廢委外單價		每年節省費用		備注
1	600	元/噸	6.9	萬元/年	實際核算(suan)表明，危廢處理費用≥1000元/噸，就可以產生明顯(xian)的經(jing)濟價值。回收(shou)周期8-24個(ge)月即可回收(shou)設備投資。
2	1000	元/噸	24.9	萬元/年
3	1500	元/噸	47.4	萬元/年
4	2000	元/噸	69.9	萬元/年
5	2500	元/噸	92.4	萬元/年
6	3000	元/噸	114.9	萬元/年

設備應用范圍

一、含油廢水(shui)類的處(chu)理
1.含油廢水	2.廢乳化液	3.切削液	4.超聲波清洗液
5.熱脫脂廢液	6.超聲波除油液	7.電解除油	8.煉油廠廢液

二(er)、高鹽、難處理廢水
1.制藥廢水	2.膜濃縮液廢水	3.噴淋塔廢水	4.垃圾滲透液
5.顯影油墨廢液	6.線切割廢水	7.化妝品廢水	8.研磨廢液
9.廢(fei)氣塔(ta)高氨氮廢(fei)水	10.拉絲廢液	11.膜濃縮液廢水	12.廢蝕刻液
13.NMP廢水	14.DTRO/STRO濃水	15.ED電滲析濃鹽(yan)水	16.MVR設(she)備/多效蒸發母液

三(san)、酸性、堿性高氨氮廢水
1.化學鎳廢水	2.磷化廢液	3.化拋廢液	4.含鉻廢液