高效結晶器

高效結晶器主要由蒸發反應罐、蒸發加熱夾套、蒸發罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環水設備、真空機組、卸料機構、監測控制儀表、全自動電控單元組成高效結晶器。

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產品詳(xiang)情

設備工作原理

高(gao)效結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)主要(yao)由蒸發反應罐(guan)、蒸發加熱(re)(re)夾套、蒸發罐(guan)換熱(re)(re)接觸面(mian)自(zi)清(qing)潔(jie)裝置、冷(leng)卻(que)(que)換熱(re)(re)器(qi)(qi)、冷(leng)卻(que)(que)循環水設備、真(zhen)空機組、卸料機構、監(jian)測控(kong)制儀表、全自(zi)動電控(kong)單元(yuan)組成高(gao)效結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)。

設備(bei)工藝流程動(dong)作如下：

①蒸(zheng)(zheng)發結晶器啟動，利用真空泵抽取(qu)真空形成筒內負(fu)壓，廢水(shui)進入蒸(zheng)(zheng)發結晶器；

②利用蒸汽、導熱(re)油或熱(re)水(shui)作(zuo)為熱(re)源，熱(re)源進入(ru)夾套層，持(chi)續(xu)加熱(re)廢(fei)水(shui)；

③筒內為真空，污水很快就(jiu)開始沸騰，產生大量水蒸(zheng)汽(qi)，利(li)用冷卻(que)水與水蒸(zheng)汽(qi)換熱，水蒸(zheng)汽(qi)被(bei)液化成蒸(zheng)餾水；

④蒸(zheng)發罐換(huan)熱接觸面自清潔裝置避免筒壁結(jie)垢；

⑤廢水(shui)不停在蒸(zheng)發(fa)，殘留廢水(shui)濃度(du)逐漸升高(gao)，由(you)于失去水(shui)分逐漸接近于固態；

⑥當筒(tong)內廢(fei)水被干化(hua)至(zhi)固(gu)態（減量95%以上），設備停(ting)止供熱，利用槳葉刮板(ban)的物理特性將固(gu)廢(fei)推出筒(tong)體；

⑦固體進行收集(ji)打包，液(ye)體根據工藝(yi)用(yong)水要(yao)求，確定是否深(shen)度處理或(huo)直接回用(yong)到(dao)生產工藝(yi)中循環使用(yong)

產品特點

序號	特點
1	設備內置(zhi)可(ke)伸縮(suo)的(de)刮板，完全貼合腔體(ti)(ti)，可(ke)以處(chu)理有粘性液體(ti)(ti)，也可(ke)以處(chu)理在蒸發過程結晶的(de)液體(ti)(ti)。
2	可(ke)以(yi)濃縮結(jie)晶(jing)，可(ke)以(yi)完全蒸發成固體排料(liao)
3	可以利用蒸汽或熱水的(de)余(yu)熱作為熱源
4	全自動化(hua)進料，無人值(zhi)守
5	物(wu)(wu)料(liao)在(zai)蒸發面停留時間短約10秒(miao)，抑制物(wu)(wu)料(liao)在(zai)壁面結(jie)焦、結(jie)垢
6	高傳(chuan)(chuan)熱系(xi)數(shu)，高蒸(zheng)(zheng)發(fa)強度，提高了蒸(zheng)(zheng)發(fa)筒壁(bi)的(de)傳(chuan)(chuan)熱系(xi)數(shu)，總傳(chuan)(chuan)熱系(xi)數(shu)可高達8000KJ/h·㎡·℃
7	由于蒸發筒體內(nei)能維持較高的(de)(de)真空度，被處理物料的(de)(de)沸點大(da)大(da)降(jiang)低(di)，特別適合熱敏性物料的(de)(de)蒸發。
8	特別適宜(yi)作(zuo)為多效蒸發或MVR濃縮(suo)液的末端再蒸發。
9	高效蒸發結晶器(qi)操作彈性大，運行工(gong)況穩定，且維護工(gong)作量小，維修方便。
10	主筒(tong)體(與物(wu)料(liao)接觸部份)及夾套材(cai)質(zhi)：可根(gen)據(ju)用戶需(xu)要，采(cai)用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。
11	可將廢(fei)液中含水份(fen)回(hui)收90％以(yi)上(shang)，或(huo)濃縮液COD≥200g/l以(yi)上(shang)，出料水份(fen)低于20%

產品規格

序號	處理能力	主體設備尺寸	裝機功率	壓縮空氣6kg/cm2	自來水接口	循環水要求	蒸汽需求
1	1T/d	L3.3W1.4H3.2	3.65kw	Ф10mm氣管	DN20	8T/HR	50kg/hr
2	3T/d	L3.3W1.6H3.2	4.55kw	Ф10mm氣管	DN20	20T/HR	125kg/hr
3	5T/d	L3.5W1.7H3.3	5.35kw	Ф10mm氣管	DN20	35T/HR	250kg/hr
注(zhu)：1. 蒸發結(jie)晶器的材(cai)質可(ke)選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦(tai) 2. 設備(bei)需(xu)額外配置標準噸桶，用(yong)于儲(chu)存結晶(jing)物。 3. 蒸(zheng)汽(qi)根據適(shi)用量可(ke)配置燃氣鍋爐或電鍋爐或接入(ru)蒸(zheng)汽(qi)管網蒸(zheng)汽(qi)。 4. 該產品適用于(yu)高沸點物(wu)料(liao)蒸(zheng)發(fa)結晶 5、該產(chan)品可以多級并聯，模組化(hua)操(cao)作(zuo)。

高效結晶器設備處理危廢液的經濟性分析對比

表1： 500噸/年(nian)高(gao)效蒸發結(jie)晶(jing)減量設備運行(xing)成本(ben)分析(xi)
參數	基準	能源消耗基準			消耗品消耗基準			其他設備功能基準
1	計算基準	電費單價	0.8	元/KW	消泡劑量	0.5	kg/噸廢水	廢水總量	500	噸/年
		噸水能耗	50	KW/噸	耗材單價	20	元/kg	減量效率	90%
		蒸汽單價	320	元/噸	耗材消耗	10	元/噸	委外總量	50	噸/年
		蒸汽消耗	1.1	T/噸水	注：電耗(hao)為(wei)40元/噸+蒸(zheng)汽(qi)為(wei)352元/噸=392元/噸能源消耗(hao)
內容		能源消耗			消耗品消耗			固體廢棄物委外費用
1	蒸發結晶	能源電耗	392	元/噸廢水	消泡劑	10	元/噸廢水	危廢總量	50	噸/年
		水量	500	噸/年	水量	500	噸/年	危廢單價	1500	元/噸
		總計A1=	19.6	萬元/年	總計A2=	0.5	萬元/年	總計A3=	7.5	萬元/年
結(jie)論：1. 采用蒸(zheng)發結(jie)晶設備(bei)每年(nian)處理500噸(dun)危廢總費用=A1+A2+A3=27.6萬元/年(nian)   2. 直(zhi)接廢棄物委外每年(nian)500噸(dun)費用=500噸(dun)/年(nian)*污(wu)泥單價1500元/噸(dun)=75萬元/年(nian) 效(xiao)益分析(xi)：采(cai)用高效(xiao)蒸發結晶設備每年(nian)節(jie)省費用=75-27.6=47.4萬元/年(nian)

表2： 500噸/年危廢處(chu)理液高效蒸(zheng)發結晶減量處(chu)理的效益(yi)分析(xi)
項次	危廢委外單價		每年節省費用		備注
1	600	元/噸	6.9	萬元/年	實際核(he)算表明(ming)，危廢處理費用≥1000元/噸，就(jiu)可以產生明(ming)顯的(de)經濟價(jia)值。回(hui)收周期8-24個(ge)月(yue)即可回(hui)收設備投資。
2	1000	元/噸	24.9	萬元/年
3	1500	元/噸	47.4	萬元/年
4	2000	元/噸	69.9	萬元/年
5	2500	元/噸	92.4	萬元/年
6	3000	元/噸	114.9	萬元/年

設備應用范圍

一、含(han)油廢水類的處(chu)理(li)
1.含油廢水	2.廢乳化液	3.切削液	4.超聲波清洗液
5.熱脫脂廢液	6.超聲波除油液	7.電解除油	8.煉油廠廢液

二、高鹽(yan)、難處理廢水
1.制藥廢水	2.膜濃縮液廢水	3.噴淋塔廢水	4.垃圾滲透液
5.顯影油墨廢液	6.線切割廢水	7.化妝品廢水	8.研磨廢液
9.廢(fei)氣塔高(gao)氨氮廢(fei)水	10.拉絲廢液	11.膜濃縮液廢水	12.廢蝕刻液
13.NMP廢水	14.DTRO/STRO濃水	15.ED電滲析(xi)濃鹽水	16.MVR設備/多效蒸發母(mu)液(ye)

三(san)、酸性(xing)、堿性(xing)高氨氮廢水
1.化學鎳廢水	2.磷化廢液	3.化拋廢液	4.含鉻廢液